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製作期間 : 2021年2月21日 ~ 2021年5月4日
記事作成 : 2021年5月31日
最終更新 : 2021年5月31日
前回の自作マイクの制作ではマイクアーム(マイクブーム)は柔らかい針金を使用して、ヘッドホン側の固定にはクリップを使用するという力技で実現していました。
また、一度固定すると別のヘッドホン等につけ直すのがかなり面倒です。
最近3Dプリンタを購入したのでちゃんとしたマイクアームを作成することにしました。
fusion360を用いて設計しました。拘束の概念のあるCADは使っていて気持ちがいいですね。
付け替え機能の実装のため、マイク部とヘッドホン/RiftS取り付け部を分けられるようにします。
これが共通部です。回転部はM3ねじとロックナットもしくはM3タッピングビスで実現。
これが共通部を取り付けるアダプタ部(黄色)です。 このアダプタはカバン等のバックルを参考に、差し込み方向、上下左右方向のガタが出ないように工夫してみました。
青丸で囲んだところのクリアランスを-もしくは0にすることで、差込時にかかる力(赤矢印)を緑矢印方向に変換し、ガタを0にすることができるかもしれません。(既出だったりするかも)
これがヘッドホンとアダプタを結合する部品(赤色がヘッドホンのアーム)
これがRiftSとアダプタを結合する部分(紫がRiftSのヘッドバンド)
マイクハウジングも設計することにしました。 シートメタル機能で設計したので真鍮板の展開図も図面に出力できます。素晴らしく便利。
回路は前回と変わらずです。
3Dプリント環境は以下の通りです。
項目 | 詳細 |
---|---|
3Dプリンタ | ANYCUBIC MEGA-S(無改造) |
フィラメント | PETG黒 |
プラットフォームシート | 3M 3099AB |
今回初めてプラットフォームシートを使用しましたが、毎回苦労する1層目の定着が良く、反りが発生しませんでした。高いけど値段以上の価値がありました。
作成した2D設計図印刷して真鍮板に貼り付けることで、ケガキすることなく線に従って切削・曲げ加工ができます。便利。
回路は前回と同じです。
共通部です。ポップガードは前回のをそのまま流用しました。黒のフィラメントで印刷したため黒つぶれしないようにたら背景が白飛びしてしまいました。
ヘッドホン取り付けはスライダのアーム側を挟み込むようにしました。MDR7506の場合はこれをすると折りたたみができなくなりますが折りたたみ機能は滅多に使わないため問題ないです。
RiftSに取り付けるとこんな感じ。アダプタが大きすぎて箱にしまえないため、毎回アダプタを分解して外しています。
RiftSのアダプタは取り付け部の角度の調整のために曲げました。
かなり満足のいく仕上がりになりました。特にアダプタとの取付部はガタが無いのは最高です。設計が天才的だったのかプリント精度が良かったのかはよくわからないけど。
唯一の不満点はRiftSのアダプタの取り付け取り外しが面倒くさいくらいです。(うまい解決方法が思いついたら修正するかも)
今回の制作でfusion360と3Dプリンタの使い方が概ね分かったので今後の制作にも活かしていけると思います。